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注塑機試模的主要步驟

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2017/10/20     瀏覽次數:    

  為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件,並找出最好的溫度及壓力條件,且製訂標準的試模程序,並可資利用於建立日常工作方法。安徽注塑機為您總結注塑機試模的主要步驟。
  1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤,及有否依規定烘烤,(試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果)。
  2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內,因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。
  3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時,在調整各種控製條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。
  4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
  5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間,否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
  6.合理調整減低總加工周期。
  7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定,然後至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,並按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。(對多穴模具尤有價值)。
  8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。
  9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:
  (a)尺寸是否穩定。
  (b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控製或油壓控製。
  (c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
  10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。

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